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    銀通雙向油壓機的液壓原理

    發布時間:2021-05-13作者:銀通機械來源:http://www.avocatsurparis.com/

     雙面油壓機是不銹鋼、鋁合金等板材及鋁合金型材壓力成形加工的專用設備,能獨立完成上下、前后方向的壓力成形加工。以下就是銀通液壓小編介紹的雙向液壓機液壓系統的工作原理。

    圖1顯示了板材成形專用雙向油壓機液壓系統原理圖。該系統采用水平缸17和垂直缸18作為液壓執行機構,其運動方向分別由電磁換向閥12和13控制;平衡閥15用于垂直缸18的自重平衡;液控單向閥14用于液壓缸的鎖緊。雙液壓油缸無桿腔端部安裝有壓力傳感器16的反饋信號,用來控制整圈動作。通過壓力計11對系統壓力進行觀測。該系統的油源是高、低兩個泵,泵3是恒壓變量泵,泵6是恒功率泵;泵采用組合供油方式,即當執行器快進快出時,兩個泵合流;泵3通過先導式溢流閥8卸載(由電磁換向閥5控制),泵6單獨供油。先導式溢流閥8-1用來為泵3設定最高的供油壓力;先導式溢流閥8-2用來為泵6設置工作壓力;先導式溢流閥2-起通過改變壓力來實現缸體工作結束后的釋放回程壓力。單向閥9設泵壓油口以保護液壓泵。
    這個系統是這樣工作的。
    接上電源,泵3和泵6開始工作,其排出的油經先導式溢流閥8排回油箱。如果電磁鐵2YA通電使換向閥7切換到右位,電磁鐵5YA通電使換向閥12切換到右位,則泵3和泵6的壓力油經單向閥9、過濾器10、換向閥12和液控單向閥14-1進入缸17,缸17快速向左移動(快進),缸17經單向閥12向油箱l排油??焖龠M入某一位置時,EMR3YA通電,將換向閥5轉到右位,泵3通過先導式溢流閥8-1卸下,系統由恒壓泵6加油,將水平缸17改為工進。在工作動作結束后,1YA和4YA電磁鐵將換向閥7和12全部切換到左方,3YA斷電,兩個泵合流,壓力油經換向閥12進入缸17的有桿腔,同時反導液控單向閥14-1,缸17快速向右移動(快退),有桿閥14和12向油箱1排油。
    大蘭液壓板成型專用雙向油壓機液壓系統原理圖。
    直立缸18的工作原理與水平缸17相似,泵3和泵6通電,電磁鐵2YA和7YA通電使換向閥7和13切換到右端,泵3和泵6的壓油經單向閥9、過濾器10、換向閥13和液控單向閥14-2進入直立缸18的無桿腔,推動活塞桿快速下移(快進),有桿腔通過平衡閥15中的順序閥1排出,閥13向油箱1排油??爝M式3YA電磁式換向閥5換向至右方位置,3卸載泵,由泵6獨立供油,18缸改為工進。在工進動作結束后,電磁鐵IYA和6YA將換向閥7和13切換到左面,3YA切斷電源,換向閥5位于圖形左面,雙泵的壓力油經換向閥13和閥15中的單向閥進入缸18的有桿腔,同時反導液控單向閥14-2,缸18快速上移(快退),缸18快速上移(快退),缸18的無桿腔通過閥14-2和13向油箱排油。相似缸17和18可以實現雙向同時工作,系統的電磁鐵動作順序見表1。
    每個液壓缸體在工進結束后其工作腔內儲存了巨大的壓力勢能,所以需要釋放后再返回,以避免振動和噪音。該系統采用了壓力變化釋放回路的方法。例如,假設直動溢流閥2的設定壓力為3MPa,先導式溢流閥8的設定壓力為26MPa。在工作結束時,1YA,4YA的電磁同時啟動,17缸有桿腔壓力為3MPa,無桿腔壓力為26MPa,因此此時液控單向閥關閉。但是因為恒壓3MPa可使液體控制單向閥反向通氣,故缸17有桿腔壓力慢慢下降(釋放壓力),直到缸17兩腔壓力相等,從而實現快速退縮動作。
    銀通液壓式雙向壓機電磁鐵液壓系統動作順序表。
    科技特性與推廣
    ②壓機采用兩個泵組合供油,快進快出時,3泵與6泵合流,系統處于低壓大流量狀態;工進時,3泵卸料,6泵單獨供油,系統總功率恒定,供油壓力隨負荷變化連續變化,工作效率高。設備有效節能。
    二是液壓系統采用旁置式獨立冷卻過濾系統,通過設定溫度范圍,利用溫控裝置對冷卻器開閉進行自動控制,使工作油液始終處于恒定范圍內,達到高效節能的目的。
    ③獨特的卸壓回路方式可以實現減量回路沖擊與快速回路的良好協調。
    采用下置進油的液壓泵組,可以延長泵的使用壽命,減少工作時產生的噪音。
    ⑤主油路設置高壓過濾器,取消低壓吸油過濾器,雖增加了制造成本,但可大大提高可靠性,減少維護費用。
    (c)液位指示器可以遠傳顯示并防止缺油。
    使用全不銹鋼油箱及管道,為液壓系統部件的長期可靠工作奠定了基礎。
    這種雙向油壓系統可以推廣到其它東莞油壓機上使用。

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